作為全球產(chǎn)能最大的電解水制氫設(shè)備制造商之一，天合元?dú)湟?ldquo;更安全、更穩(wěn)定、更高效、更經(jīng)濟(jì)”為核心的新一代產(chǎn)品，突破規(guī)模化制氫場景中的技術(shù)瓶頸，為綠氫規(guī)模化發(fā)展提供核心裝備支撐，進(jìn)一步鞏固其在氫能裝備領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位。

四大性能突破重構(gòu)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

目前，規(guī)模化制氫項(xiàng)目面臨眾多問題，例如為適配風(fēng)光波動電力設(shè)備頻繁啟停引起的運(yùn)行問題、長時(shí)間運(yùn)行引發(fā)的氣體純度問題、高電密工況可能導(dǎo)致的泄露問題、以及電極材料壽命引發(fā)的能耗衰減問題。天合元?dú)浯舜瓮瞥龅亩Х綁A槽，通過材料優(yōu)化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、增設(shè)智能監(jiān)測等方式，可充分解決這些行業(yè)痛點(diǎn)。

1. 啟停效率優(yōu)：在實(shí)測中，天擎二代產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)5%的調(diào)節(jié)速率，冷啟動僅需104秒即可達(dá)到額定電流密度，實(shí)現(xiàn)額定產(chǎn)氫量，荷隨源動有保障。20%-130%的寬負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍，更能適配波動電力，即使在超低負(fù)荷情況下，氧中氫濃度也僅有1.54%。

2. 直流能耗低：二代槽額定電流密度提升至4000A/㎡，100%負(fù)荷工況下直流電耗為3.898kWh/Nm³。采用高性能的電極材料，通過超聲剝落實(shí)驗(yàn)、耐久性測試、恒定電流測試，其電化學(xué)性能穩(wěn)定，電極失重率低于4%，電壓衰減率<0.2%，極差比率低于4%，電極材料高效且穩(wěn)定。

3. 運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)：通過仿真對槽體流場、熱場的研究分析，優(yōu)化了流道設(shè)計(jì)，使槽內(nèi)環(huán)境更加均勻穩(wěn)定，減少對隔膜、電極等材料的損耗，保證了電解槽的穩(wěn)定運(yùn)行，確保無泄漏、無短路，運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定、安全。

4. 經(jīng)濟(jì)性更佳：電解槽小室數(shù)量由319個(gè)縮減至230個(gè)，設(shè)備重量減少近10%、體積縮小21.9%，設(shè)備成本降低30%，加上直流電耗的突破性進(jìn)展，采用天合元?dú)涠Х綁A槽可使大型綠氫項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性得到改善。

天擎二代裝備通過電極材料創(chuàng)新、流場仿真優(yōu)化、智能控制算法三大核心技術(shù)突破，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)備性能到系統(tǒng)協(xié)同的全面升級。設(shè)備關(guān)鍵性能已經(jīng)通過氫能聯(lián)盟領(lǐng)跑者行動和德凱質(zhì)量雙重認(rèn)證。天合元?dú)淇偛枚雾槀ピ谡箷F(xiàn)場表示，“我們的目標(biāo)是通過智能化裝備推動綠氫成本下降，助力‘雙碳’目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。”

產(chǎn)能與技術(shù)雙輪驅(qū)動 構(gòu)建零碳產(chǎn)業(yè)鏈

此次發(fā)布的天擎二代裝備基于天合元?dú)鋼P(yáng)州智能生產(chǎn)基地的全自動化產(chǎn)線制造，融合數(shù)字化、智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)性能指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先。

2024年10月28日，全球產(chǎn)能最大的電解水制氫設(shè)備生產(chǎn)基地——天合元?dú)湮挥趽P(yáng)州的生產(chǎn)研發(fā)基地建成投產(chǎn)，項(xiàng)目一期建設(shè)1GW堿性電解水制氫裝備產(chǎn)線，未來規(guī)劃產(chǎn)能達(dá)4GW。

目前，天合元?dú)湟研纬筛采w堿性(ALK)與質(zhì)子交換膜(PEM)技術(shù)的雙線布局。ALK產(chǎn)線采用智能焊縫追蹤系統(tǒng)，焊接效率提升30%，產(chǎn)品一致性達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平。同時(shí)，公司正加速PEM技術(shù)研發(fā)，計(jì)劃根據(jù)市場需求推進(jìn)二期產(chǎn)線建設(shè)。 作為天合光能“光伏+儲能+氫能”零碳產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，天合元?dú)渫ㄟ^“光儲氫一體化”解決方案，實(shí)現(xiàn)新能源電力的高效消納與存儲。

綠氫成本進(jìn)入下行通道

當(dāng)前，國內(nèi)電解水制氫成本約30-40元/kg，天合元?dú)渫ㄟ^規(guī)模化生產(chǎn)與技術(shù)迭代，已將ALK設(shè)備成本較行業(yè)均值降低15%。隨著風(fēng)光發(fā)電成本持續(xù)下降及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同優(yōu)化，預(yù)計(jì)2025年綠氫成本有望降至20元/kg以下，與灰氫形成競爭力。

天合元?dú)淇偛枚雾槀ケ硎荆?ldquo;我們將持續(xù)加大研發(fā)投入，深化‘制儲輸用’全產(chǎn)業(yè)鏈合作，通過智能裝備創(chuàng)新與商業(yè)模式探索，讓綠氫真正成為能源轉(zhuǎn)型的核心載體。”

面對氫能應(yīng)用場景有限、產(chǎn)業(yè)鏈待完善等挑戰(zhàn)，天合元?dú)浜粲跽咧С峙c行業(yè)協(xié)作，共同推動氫能在交通、化工、儲能等領(lǐng)域的規(guī)模化落地，讓綠氫成為普惠能源。