隨著工業(yè)的發(fā)展，二氧化硫造成大氣污染及其危害，已日益成為人們關(guān)注的環(huán)境問題。因此，控制燃煤鍋爐排放的二氧化硫，對于控制大氣污染，改善生態(tài)環(huán)境有著舉足輕重的意義。

下面就脫硫的方法及其比較作一簡要的介紹。

按與燃燒的結(jié)合點區(qū)分，脫硫方法有：a.燃燒前脫硫—～煤脫硫; b燃燒中脫硫——爐內(nèi)脫硫; C.燃燒后脫硫———煙氣脫硫。

按脫硫后有無付產(chǎn)品回收區(qū)分有拋棄法和回收法。

1 煤脫硫

浮選法工業(yè)應(yīng)用，主要有：強磁分選、細菌處理、苛性堿浸提等方法只用于脫除無機硫;微波輻射、溶劑浸提、熱分解、酸堿處理、氧化還原處理、親核置換宰方法能同時脫除有機硫和無機硫，其中強磁分選與微波輻射較受重視。

1.機械分選法(MF)

利用煤質(zhì)與灰中無機硫比重不同，用浮選法浮選，用水作浮選劑。

2 . 強磁分選法(HMS)

利用強磁場將煤中順磁性的無機硫與反磁性的煤質(zhì)分離。

3 . 微波輻射法(MCD)

用電磁波照射經(jīng)水或堿或三氯化鐵鹽類處理過的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化學(xué)鍵發(fā)生共振而裂解，形成的游離硫可與氫、氧反應(yīng)生成硫化氫、二氧化硫低分子等氣體，從煤中逸出，將逸出的氣體收集處理，可以得到硫磺付產(chǎn)品。

2 爐內(nèi)脫硫

1、石灰石注入爐內(nèi)分段燃燒(LIMB)

為了抑制二氧化氮，后來發(fā)展為噴鈣，采用合適的受熱面布置，可使爐內(nèi)溫度控制在 850～950℃，因而抑制了二氧化氮 。當(dāng) Ca/S比為2時，同時獲得50%左右的脫硫效率。用石灰石及消石灰作脫硫劑，Ca/S摩爾比為2時，脫硫效率分別為32和44%。該法適用干老廠改造。

2.爐內(nèi)注入石灰石并活化氧化鈣法（LIFAC）

將石灰石于鍋爐的1150℃左右區(qū)段注入，碳酸鈣迅速分解成氧化鈣，同時起到一些固硫作用。在尾部煙道適當(dāng)部位(一般在空氣預(yù)熱器與除塵器之問)設(shè)置增濕活化反應(yīng)器，使未反應(yīng)的氧化鈣水合成氫氧化鈣，進一步脫硫，總脫硫率70%。采用壓力消化石灰代替石灰石，可以進～步提高脫硫劑的利用率和脫硫效率; Ca/S— l、5時，脫硫率達80%。這是因為用加壓水化，在快速缺壓出料中，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，既有利于直接噴粉，且其脫硫率最高。但該法不能同時脫除二氧化氮，該法適用干老廠改造。

3 煙氣脫硫(FGD)

按照處理狀態(tài)分為干法和濕法兩類。

1、干法——脫硫過程多數(shù)屬氣固反應(yīng)，速度相對較低，煙氣在反應(yīng)器中的流速較慢，延長反應(yīng)時間，故設(shè)備較龐大，但脫硫后的煙氣降溫較少或不降溫，故不需再加熱(耗能少)，即可滿足排放擴散要求。此外，二次污染少、無結(jié)垢、堵塞、可靠性高。

(1)BF移動床活性炭脫硫(BF/FW)

用活性炭作脫硫劑，在脫硫移動床中與約100℃煙氣錯流接觸，以脫除二氧化硫，脫硫率90%以上。吸附了二氧化硫的活性炭在再生移動床中與 500～ 600 ℃熱砂(或其它熱載)體合，被炭還原成二氧化硫逸出，用于制硫酸，向煙氣中添加氨用雙層床處理，可同時脫除80%的二氧化氮。

(2)電子束照射法 (EK)

其原理是：含水分的煙氣在電子束的照射下，煙氣中的水被激活裂解成HO、O等強氧化劑，能迅速將二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧化二氮，再與添加的氨化合成硫銨和硝銨，用除塵器收集作為肥料付產(chǎn)品。脫硫率90%，脫硝率80%。整套裝置電耗高，約占廠發(fā)電量的10%。

(3)噴霧千燥法(SDA)

它是七十年代發(fā)展起來的。它是用石灰獎作脫硫劑，用霧化器將石灰漿水溶液噴入吸收塔內(nèi)，石灰漿以極細的霧滴與煙氣中的二氧化硫接觸。并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。利用煙氣中的熱量使霧滴的水份汽化，干燥后的粉未隨脫硫后的煙氣帶走，用除塵器捕集，脫硫率70～90%;當(dāng)Ca/S—1.5時，脫硫率為85%，這是～種在濕狀態(tài)下脫硫。在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的方法，亦稱為半干式。噴霧干燥加布袋除塵，脫硫率可達90%以上.允許煤含硫量可達3%，可與濕法相競爭，這種方法的主要特點是;因吸收塔出來的廢料是干的，與濕式石灰石法相比.省去了龐大的廢料處理系統(tǒng)，使工藝流程大為簡化，該法的關(guān)鍵技術(shù)是石灰石漿液的霧化器和吸收干燥塔。現(xiàn)在使用最廣泛的是離心轉(zhuǎn)盤霧化器。因此，該法在我國應(yīng)用前景好。

(4)粉煤灰干式脫硫

脫硫劑由粉煤灰、消石灰和石膏為原料，制成顆粒狀將它們裝在吸收塔中形成移動層。當(dāng)脫硫劑在塔中自上而下地移動時，其中的消石灰氫氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成石膏，而脫硫劑中的煤灰和石膏則起活性媒體的作用。用過后的脫硫劑還可以作為生產(chǎn)脫硫劑的原料再被重新利用。

2、濕法——其基本過程是用脫硫溶液洗滌煙氣，氣液傳質(zhì)過程一般較氣固快，設(shè)備相對較小，效率較高(90%)，運行可靠。主要缺點是;工藝復(fù)雜，占地面積大，投資費用高，凈化后的煙溫較低，需對其再加熱，以利排放后擴散。

(1)石灰石或石灰洗滌法(LW)

使用氧化鈣或碳酸鈣漿液在濕式洗滌器中吸收二氧化硫，漿液從塔頂向下噴淋，煙氣從塔底向上流動，使二氧化硫與漿液充分接觸。大部分生成亞石膏固體，一般均將其氧化成石膏，可作為廢渣拋棄，也可回收石膏。研究發(fā)現(xiàn)：加入氧化鈣可以將石灰漿的吸收能力提高10～15倍。主要關(guān)鍵技術(shù)之一是用泥漿洗滌中需防止堵塞與結(jié)垢，可采用石灰石一石膏加添加劑甲酸(HCOOH)，生成易溶于水的硫酸氫鹽，而不是難溶于水的亞硫酸鈣，較好地解央了結(jié)垢與堵塞問題。此外，還有廢液處理和排煙再加熱問題。

(2)亞硫酸鈉循環(huán)洗滌法 (W—L法)

石灰/石灰石法后期生成的付產(chǎn)品價值甚低，而且往往無法外理。(W一L)法就是尋求回收付產(chǎn)品新途經(jīng)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。利用30%左右的堿液(如碳酸鈉溶液)洗滌煙氣吸收二氧化硫產(chǎn)生亞硫酸氫鈉，在105℃封閉系統(tǒng)中進行熱分解，使亞硫酸鈉再生，重復(fù)使用。同時獲得濃二氧化硫氣體，可壓縮成價格較高的液體二氧化硫，也可制成硫酸或硫磺產(chǎn)品，脫硫率95%。該法缺點是：投資大，運行費用較高(堿耗高)，系統(tǒng)中由于亞硫酸鹽的生成，隨之而來的是PH值的降低和腐蝕加劇，適用于有堿源的地區(qū)采用。

(3)磷銨肥法(PAFP)

它是一種直接付產(chǎn)氮磷復(fù)合肥料的煙氣脫硫方法。其過程包括催化脫硫制酸，即利用活性炭吸附將姻氣中的二氧化硫脫除下來，再和水蒸汽反應(yīng)生成稀硫酸，然后用稀硫酸分解磷礦石制取磷酸。用氨中和磷酸制得磷銨作為二級脫硫劑，所得到的肥料漿經(jīng)過氧化并在蒸發(fā)設(shè)備中濃縮和干燥機中干燥。最后變固體氮磷復(fù)合肥料，具有較高的經(jīng)濟效益。而且該法系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟效益好，投資費用低、運行可靠，無堵塞問題。爐內(nèi)噴鈣脫硫雖然脫硫效率較煙氣脫硫去較低，但投資和運行費用較低，能耗較低，工藝過程簡單。因此，比較適用于小容量、燃低硫煤的和排放量超標的老廠機組。對需要脫硫的大機組，可采用LIFAC效率較高或其它脫硫工藝。