近日，六氟磷酸鋰龍頭企業多氟多發布公告稱，該公司六氟磷酸鋰銷售價格，將在原價基礎上對國內各類客戶上調 3萬 元/噸，對國際各類客戶上調 4500 美元/噸。
無獨有偶，天際股份、九九久等企業也相繼大幅上調六氟磷酸鋰價格。據記者了解，作為電解液的核心原料，六氟磷酸鋰在動力電池需求快速增長的帶動下，其價格自2020年下半年開始持續走高，而這僅是動力電池原材料價格普漲的一個環節。

原材料價格或繼續上漲

動力電池主要由正極材料、負極材料、電解液和隔膜四部分構成。其中，正極材料主要由碳酸鋰和前驅體材料構成，在成本中占比最大。磷酸鐵鋰會受鐵礦石價格影響，三元材料直接受貴金屬鎳、鈷、錳等價格波動影響。

自2020年以來，動力電池原材料價格均持續提價。目前三元前驅體NCM523市場行情約12萬元/噸，與2020年夏天相比，漲幅超60%；碳酸鋰市場綜合報價處于8.5萬-9.2萬元/噸之間，相比今年年初，漲幅超26%；鈷價則維持在34萬元/噸左右，今年以來漲幅超40%。

多重因素疊加導致原材料價格上漲。一方面，全球鋰礦、鈷礦、鎳礦資源多集中在海外，且被頭部礦業集團所壟斷，另一方面則是新能源汽車快速上量帶動動力電池需求上漲，但受新冠肺炎疫情影響，相關企業擴產計劃并未如期落地，導致市場供不應求。

業內人士認為，今年原材料價格或繼續呈上漲態勢。在近日召開的“新能源電池材料前沿技術與智能制造高峰論壇”上，中國有色金屬工業協會鈷業分會秘書長徐愛東指出，本輪鋰行業需求周期強勁，但受限于全球供給側鋰資源和鋰冶煉相互不匹配，鋰價維持高位的時間有望超預期。今年下半年，電池級碳酸鋰價格有望上漲至10—12萬/噸，3年內鋰價中樞預計9—10萬/噸；鎳原料方面，去年鎳產量出現結構性過剩，未來鎳價取決于國外相關項目進展和成本；鈷原料方面，上半年供應相對緊張，隨著新項目以及擴產項目的投產，下半年供應緊張情況將逐步緩解，“如果鈷價上漲迅猛很可能導致正極材料三元系的增速放緩。”

“無鈷電池的供給也不及預期。”興業證券經濟與金融研究院投資品中心總經理邱祖學進一步指出，2021—2025年全球鈷新增供應量有限，鈷價中樞有望上行至35萬元/噸。

磷酸鐵鋰材料優勢凸顯

原材料價格大幅上漲使動力電池企業承重壓，在此情況下，磷酸鐵鋰電池材料和成本優勢凸顯。

“以一塊磷酸鐵鋰電池和三元532電池進行對比，其鈷、鎳、鋰金屬在正極材料中資源消耗占比分別為0、0、4.3和12.2、29.9、7.1。”四川大學新能源材料系主任張云指出，磷酸鐵鋰材料對鈷、鎳和鋰的需求和消耗遠小于三元材料，磷酸鐵鋰是目前鋰資源消耗最少的正極材料。

記者注意到，動力電池市場格局已出現變化，磷酸鐵鋰電池正加速崛起。此前，比亞迪宣布全系車型配刀片電池，造車新勢力小鵬汽車推出磷酸鐵鋰版P7車型，“國民神車”五菱宏光MINI EV、上汽榮威Ei5、長城好貓、北汽EU5等車型紛紛選擇搭載磷酸鐵鋰電池，特斯拉也推出了磷酸鐵鋰版本的Model 3，以降低整車成本。

“因為價格便宜，磷酸鐵鋰將受到市場更多青睞。”真鋰研究首席分析師墨柯預計，2021年磷酸鐵鋰電池裝機量將達35.8GWh，同比增長超60%，三元電池裝機量將達55.9GWh，同比增長超36%。

國軒高科工研總院鐵鋰研發部經理汪偉偉坦言，隨著新能源汽車補貼進一步退坡，整車廠對成本控制越來越嚴格，電池系統的價格隨之成為關注的焦點，降低磷酸鐵鋰材料價格是形勢所迫。尤其在儲能和低速車市場開發方面，開發低成本儲能型磷酸鐵鋰材料迫在眉睫，將有利于與鉛酸電池市場競爭，擴寬企業產品應用領域及競爭力。   

“降成本”是未來競爭核心

盡管行業普遍感受到原材料供應緊張、價格上漲的壓力，但主流電池供應商均未提高裝車價格。這是動力電池企業面臨的一次大考，在此過程中，市場集中度將進一步提升。

業內人士坦言，客戶對動力電池供應商的選擇極為謹慎，送樣到批量導入生產需要一年以上的時間，新增需求也會優先考慮有穩定合作的供應商。

“事實上，動力電池供應商數量呈逐步下降趨勢，從2016年的133家下降到2020年的72家。裝機量排名前五的企業，其市場份額由2016年的85%進一步提升到2020年的94%。”墨柯指出，隨著松下、LG、SK等日韓動力電池廠商進入國內市場，動力電池市場競爭將愈發激烈，主要電池供應商的市場份額會出現波動但不影響基本格局，寧德時代、比亞迪等優勢供應商將強者恒強。

壓力之下，降低成本被認為是有效應對之策。在墨柯看來，危機之中蘊藏機遇。動力電池企業一方面要通過材料技術進步，比如降低正極材料中鈷含量，提升負極材料能量密度，開發新型溶質技術等；另一方面，通過卷芯直接到模塊、電芯直接到電池包等工藝，來簡化電池結構。

張云進一步表示，磷酸鐵鋰正極材料已不存在技術壁壘，不同廠家之間產品質量的差異性也越來越小，成本將是未來電池企業生存競爭的關鍵。他進一步指出，降低成本主要從兩方面著手，首先是規模化及設備的大型化，降低投資成本和管理成本；其次，加強技術攻關，通過冶金和材料等多學科的交叉融合精簡生產流程，實現原輔材料的降成本化。