記者：為什么說“華龍一號”是中國核工業(yè)60年堅持自主創(chuàng)新的成果?

邢繼：60年來，中國核電人緊跟世界先進核電技術(shù)發(fā)展步伐，從CNP1000、CP1000、ACP1000再到“華龍一號”，20年4個自主型號的名稱，折射出的是一代接一代中國核工業(yè)人，在自主創(chuàng)新核電技術(shù)的艱難歷程上不斷追求更高目標的執(zhí)著精神，是對初心的堅守。在各種困難與挑戰(zhàn)面前沒有動搖，突破一個個技術(shù)瓶頸，最終形成了“華龍一號”。從一窮二白，水泥、鋼筋都依賴進口，在短短30多年的時間里使我國一躍進入核電技術(shù)先進國家行列，靠的就是對目標的執(zhí)著堅守。在首堆工程開工以后，華龍團隊不斷在優(yōu)化改進設計，不斷創(chuàng)新建造技術(shù)，從福清到卡拉奇，再到漳州和海南，每一個后開工的項目都在汲取前面經(jīng)驗反饋的基礎(chǔ)上進行優(yōu)化改進，使華龍的安全水平和經(jīng)濟性不斷得到提升，這同樣是源自對這種初心的堅守。

記者：“華龍一號”在自主研發(fā)和建設過程中遇到過哪些困難?

邢繼：針對核電站非能動研究我們?nèi)鄙偌夹g(shù)基礎(chǔ)，沒有現(xiàn)成的東西供我們借鑒，研究難度非常大。我們有一支隊伍負責研究非能動安全殼余熱排除，這是保證在事故后作為第三道安全屏障的可靠性。他們從理論研究開始，研究出初步方案，再進行原理性實驗驗證非能動循環(huán)理論的可能性;為了讓系統(tǒng)具有足夠的換熱能力，他們對10多種不同換熱器進行研究，選擇出最適合的，設計出來再進行1：1試驗，確認換熱器性能滿足要求;這還不夠，他們設計并建造了世界上最大規(guī)模綜合試驗臺，模擬事故后的反應堆廠房，又進行了全面的實驗驗證，以確保設計可靠性。這個過程不斷重復進行，方案也不斷得到優(yōu)化，有時一做就必須連續(xù)多天不能間斷，2018年8月29日凌晨，當所有人都已進入夢鄉(xiāng)之時，他們才拖著疲憊的身軀走出主控室、離開試驗臺。盡管已是深夜，但是他們臉上卻都洋溢著快樂的笑容。這一天對他們來說意義非凡，伴隨最后一次試驗的結(jié)束，非能動系統(tǒng)11個正式工況、累計18次試驗圓滿完成。這些工作非常成功，遠超出了我的希望。在系統(tǒng)總體設計時，目標是每個系統(tǒng)各自實現(xiàn)總體的33%，這樣三個整體達到百分之百，但他們通過不斷優(yōu)化改進，使每個系統(tǒng)達到了50%，大幅提升了安全余量。

這樣的故事還有很多很多，研發(fā)過程中團隊給了我很多勇氣和信心。我們?nèi)A龍團隊中35歲以下年輕人占了一多半，是個非常年輕的團隊。核工業(yè)是一個沉甸甸的行業(yè)，在這個行業(yè)里，責任和擔當是每個人都要去面對的，核工業(yè)的年輕人需要把自己未來的發(fā)展和這個行業(yè)的發(fā)展聯(lián)系在一起，和國家需要聯(lián)系在一起，這是一種歷史的使命。同時我相信，當前核工業(yè)發(fā)展的大好形勢也為我們的年輕人搭起了施展才華的舞臺。

“建設核電強國”是核工業(yè)人共同的愿望。我們還會繼續(xù)努力，將“華龍一號”首堆建成發(fā)電當成新的起點，不斷持續(xù)優(yōu)化改進自主核電技術(shù)，讓中國自主技術(shù)引領(lǐng)核能未來發(fā)展。

記者：“華龍一號”堅持自主創(chuàng)新，在科研成果轉(zhuǎn)化方面有哪些經(jīng)驗和啟示?

邢繼：核電站是世界上最復雜的能源系統(tǒng)，華龍的研發(fā)集結(jié)了國內(nèi)17家高校、科研院所的力量，國外有14家企業(yè)或大學參與，簽署科研合作協(xié)議上百項。我們在研發(fā)過程中開展了產(chǎn)學研合作，克服了很多困難解決設備國產(chǎn)化難題，滿足第三代核電要求。在核電主設備(RPV、SG和主管道等)上通過聯(lián)合研制實現(xiàn)了100%的國產(chǎn)化，不僅關(guān)鍵設備，核電建設用的大宗材料也是如此。比如說電纜，三代核電的要求，假設出現(xiàn)嚴重事故，為確保核電安全，電纜必須能夠耐受嚴重事故考驗，而且以前二代核電站用的電纜鑒定壽命40年，我們?nèi)穗娬倦娎|鑒定壽命是60年。我們與廠家一起研究，實現(xiàn)電纜壽命的延長，提高耐高溫高壓性能。電纜通過了十五天的模擬高溫高壓環(huán)境試驗，又經(jīng)過了十五天強堿性溶液浸泡試驗考驗后，通過了最后的耐電壓性能試驗，成功驗證了電纜在極端情況下的安全功能。再比如安全級電纜的熱縮套管，以前長期被國外一家公司壟斷，我們和國內(nèi)企業(yè)聯(lián)合研發(fā)的“華龍一號”嚴重事故用電纜熱縮套管打破了這個局面，而價格只是國外廠家的1/5。

類似這樣的事還有很多，我們聯(lián)合東方電氣、哈電集團等58家國有企業(yè)，聯(lián)動140余家民營企業(yè)，帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈5000多家企業(yè)，共同突破了411臺核心裝備的國產(chǎn)化，首堆工程國產(chǎn)化率達到88%，實現(xiàn)了由“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的飛躍。