風能作為一大主力清潔能源已受到普遍關注，在電力供給不足的背景下，風電行業如何發揮更大的效能。全流程多維度降本提效是當下風電發展的客觀要求和必然選擇。
越來越復雜的系統構成與越來越多的運動部件，讓風力發電機的質量保障成為行業永恒命題，畢竟停機就意味效能大幅降低。從設計工程階段到產品出廠及服務維修方面，?？怂箍悼梢蕴峁┓抡娣治?、加工編程、計量檢測等全生命周期的解決方案。
近期我們將推出關于風能行業的一系列解決方案，本期先從計量測試談起。作為質量控制的專家，?？怂箍翟陲L能行業可以提供面向葉片、輪轂、齒輪箱及精密裝配等多樣化的解決方案，以全面的質量技術保障風電設備的持續高效運行。
葉片測量：60米半徑直接掃描
風電葉片尺寸大，動輒數十米，傳統測量方式時間長、效率低，人工成工耗損高。?？怂箍礚eica激光跟蹤儀系列產品ATS600是全球首款可直接掃描式激光跟蹤儀，無需使用任何的靶標、反射球或者手持式測頭，即可完成60米半徑內的零件高精度3D掃描。同時其操作靈活，可以分段檢測，用于檢查葉片段、模具的檢查和調整，針對模具和刀片的CAD模型(設計)進行驗證，以及提高裝配精度等方面有顯著優勢。
齒輪驗證：挑戰行業精度之最
齒輪是風力發電機的關鍵部件，也是精度要求最高的零件之一，通常齒輪的精度要求可以達到微米級。作為測量界的專家，?？怂箍灯煜碌腖eitz品牌專注于超高精度檢測，擁有世界頂級超高精度測量機，測量精度可達到零點幾微米。同時可配備專業的齒輪測量軟件，支持多類測量方式，為用戶輸出定制化報告，既保證測量精度也提高檢測效率。
輔助裝配：定制開發測量系統
大型風力發電機的定子尺寸巨大，加工和裝配精度要求高，傳統的檢測方式效率低，準確裝配難度大。海克斯康與西門子歌美颯合作開發的定制測量系統，將攝影測量技術與激光跟蹤儀結合使用，借助該系統，用戶可以同時測量多個點的位置，使其能夠在激光跟蹤儀和超級貓眼反射球提供的全球坐標參考系內，完美實現大型定子外殼部件的靈活對齊，并能在生產效率提高的同時，確保公差范圍滿足要求。
標準制定：復制行業成功經驗
為提高風電設備的準確性，減少高精度傳動系統組件定量測量的不確定性，海克斯康參與歐洲計量聯合研究計劃，開發風電行業專屬測量標準與程序，形成大尺寸的測量參數與實踐指南等內容。據不完全統計，?？怂箍导瘓F銷售的大型Leitz龍門三坐標測量機中約有一半受到了該項目的積極影響，在?？怂箍到鉀Q方案支持下的可追蹤的測量結果提高了風電系統組件的質量和可靠性。
可持續性發展是?？怂箍导瘓F近些年重點發展戰略，憑借海克斯康在制造業全流程的優勢技術與豐富經驗，我們正在推動風能、氫能以及新能源汽車等領域智能制造方案的應用，通過更靈活、高效的解決方案，構筑一個更加可持續的未來。
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?？怂箍担瑪底只畔⒓夹g解決方案的革新者，秉承“智慧引擎，共賦未來”的理念，憑借“雙智戰略”推動制造業的智能與創新，構建新基建智慧城市生態體系。
在“智能制造”領域，?？怂箍祽{借200余年的專業制造技術和行業經驗，專注于為客戶提供貫穿設計工程、生產制造、計量測試等領域的專業技術、產品與解決方案，以“推動以質量為核心的智能制造”為核心打造了完整的智能制造生態，達成綠色、高質量、低成本的智能工廠目標。
海克斯康的產品方案覆蓋汽車、航空航天、機械制造、電子、醫療、重工、能源、模具、教育等多領域、多產業集群，有效幫助用戶實現品質、效率和生產力的提升。
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