鋰電池作為一種高效、清潔的新能源，已經(jīng)被廣泛應用于電動汽車、儲能系統(tǒng)、智能家居等領(lǐng)域，具有重要的戰(zhàn)略意義和經(jīng)濟價值。5月16日-5月18日，全球能源管理及自動化領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家施耐德電氣攜其涵蓋從離散工業(yè)、混合工業(yè)到過程工業(yè)全面的自動化及能源管理解決方案亮相第十五屆深圳國際電池技術(shù)展覽會（CIBF2023）。

施耐德電氣亮相第十五屆深圳國際電池技術(shù)展覽會（CIBF2023）

雙碳目標下，以鋰電行業(yè)為代表的新能源產(chǎn)業(yè)進入發(fā)展快車道。施耐德電氣工業(yè)自動化OEM行業(yè)市場總監(jiān)王新華表示：“伴隨市場需求的持續(xù)激增，鋰電制造企業(yè)需要不斷加強技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新應用，通過更加精準的過程控制與質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、高效，以及企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。憑借在能源管理和工業(yè)自動化領(lǐng)域豐富的實踐經(jīng)驗和前瞻洞察，施耐德電氣通過數(shù)字化技術(shù)，以及‘能源與自動化融合、終端到云的融合、全生命周期的融合、從分散管理到統(tǒng)一運營，以及可持續(xù)的綜合能源管理’的五維融合，賦能企業(yè)增強韌性，提升生產(chǎn)效能，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。”

施耐德電氣現(xiàn)場展示面向鋰電生產(chǎn)的全面解決方案

咨詢引領(lǐng)，從咨詢到落地的整體解決方案

隨著市場競爭的日益激烈，鋰電池制造企業(yè)更加需要通過頂層規(guī)劃，有效管理業(yè)務、提高效率和生產(chǎn)力，最終實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

施耐德電氣融合能源管理與自動化技術(shù)專長，兼顧能源與過程效率，以“綠色智能制造咨詢”與“可持續(xù)發(fā)展咨詢”為先導，從頂層規(guī)劃到落地實踐，從戰(zhàn)略、運營、實施，再到覆蓋從互聯(lián)互通的產(chǎn)品、邊緣控制到應用分析與服務的軟硬件一體化解決方案。

在落地實施過程中，施耐德電氣為鋰電行業(yè)的設備和生產(chǎn)線提供自動化解決方案、產(chǎn)線管家系統(tǒng)，精益化制造運營管理 (MOM)，覆蓋“云-邊-端”的智能廠務系統(tǒng)，以及能源管理、預測性維護、數(shù)字孿生軟件等，在機器和工廠的全生命周期提高生產(chǎn)效率和能源效率，降低碳排放。

柔性生產(chǎn)：加速滿足多元化生產(chǎn)需求

隨著鋰電池技術(shù)的不斷發(fā)展和迭代，企業(yè)需要不斷調(diào)整生產(chǎn)工藝流程，以適應新產(chǎn)品和效率提升的要求。在不斷變化的市場與技術(shù)環(huán)境下，柔性生產(chǎn)已成為鋰電生產(chǎn)中的一項關(guān)鍵需求。

對此，施耐德電氣新一代Lexium MC12柔性輸送系統(tǒng)具有靈活、穩(wěn)定、高效等特點，可滿足各行業(yè)的多元化應用場景需求，助力企業(yè)縮短產(chǎn)品創(chuàng)新周期，加快生產(chǎn)節(jié)奏，以柔性生產(chǎn)支撐智能制造升級。此外，Lexium MC12柔性輸送系統(tǒng)可以與施耐德電氣EcoStruxure機器專家數(shù)字孿生軟件以及Lexium Cobot協(xié)作機器人結(jié)合使用，使客戶能在不中斷當前工作流程的前提下對新產(chǎn)品或新產(chǎn)線進行測試，并且在運行過程中隨時調(diào)整設計，從而更好地滿足生產(chǎn)要求，大幅節(jié)省能源管理效能，在提升速度與可靠性的同時，使設備綜合效率（OEE）提高50%。

可追溯、配方安全與效率提升：ProLeiT先進過程控制解決方案高效引領(lǐng)鋰電新材料行業(yè)

鋰電制造在制造過程中對鋰電設備的精度、穩(wěn)定性和自動化水平擁有嚴格要求。施耐德電氣ProLeiT的Plant iT過程控制系統(tǒng)，集訂單、批次、配方、物料管理、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)于一身，同時可提供豐富的信息化系統(tǒng)接口，能夠與企業(yè)資源計劃ERP、實驗室信息管理系統(tǒng)LIMS和產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)PLM等相結(jié)合，顯著提升生產(chǎn)過程穩(wěn)定性和運營靈活性，從而提高生產(chǎn)力和效率。

目前，ProLeiT的Plant iT解決方案可用于鋰電新材料行業(yè)全流程過程控制，包括三元鋰/磷酸鐵鋰前驅(qū)體配液控制、反應釜控制、正負極材料混料、碳酸鋰鹽和電解液生產(chǎn)制備等在內(nèi)的重要工序，特別是在三元/磷鐵前驅(qū)體生產(chǎn)工序中掌握關(guān)鍵的控制策略，具有提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和改善效能。其與施耐德電氣Modicon M580控制器的完美集成，更是為鋰電新材料企業(yè)帶來了訂單管理、批次管理、物料管理和配方管理于一體的信息化服務升級，為鋰電行業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量追溯、產(chǎn)品一致性、配方安全性和生產(chǎn)效率提升等方面帶來質(zhì)的飛躍，顯著提升管理水平與企業(yè)效益。

智能成就品質(zhì) 為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航

鋰電池生產(chǎn)工藝復雜、流程較長。施耐德電氣擁有與鋰電制造全流程——包括前段的極片制造、中段的電芯合成、后段的化成封裝——相耦合的完整解決方案。在助力天原集團將其兩家子公司（宜賓光原和宜賓鋰寶）打造為新型、高穩(wěn)定性的智能工廠項目中，施耐德電氣結(jié)合宜賓鋰寶公司實際情況，為其開發(fā)了覆蓋整套鋰電池正極材料生產(chǎn)裝置的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），搭建了生產(chǎn)執(zhí)行過程信息化管理技術(shù)方案，由此實現(xiàn)從上游原材料到下游產(chǎn)成品質(zhì)量控制一體化的管理模式——即從上游宜賓光原提供的原材料到下游宜賓鋰寶產(chǎn)成品的完整溯源，并通過對質(zhì)量檢測、工藝指標、生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)管理等八大模塊的信息追溯管理，做到了正向追蹤、反向追溯以及生產(chǎn)過程中任意節(jié)點的追溯，溯源水平位于行業(yè)前列，并為兩家企業(yè)的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺奠定了良好的基礎。

隨著能源需求的不斷增長，鋰電池的需求也在不斷增加，施耐德電氣秉持綠色可持續(xù)理念，從智能制造到可持續(xù)咨詢能力，從柔性生產(chǎn)到工藝配方的獨特優(yōu)勢，全面發(fā)力綠色鋰電領(lǐng)域，加速助力鋰電行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級與可持續(xù)發(fā)展。